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LM190WX1-TLG1 TOP CASE   QC工程图                                                        REV.NO：2                  REV.DATE：2008.08.08

Model

M190WX1-TLG1                        PART NO.：3110T-0368A                ※：标志(     :重点管理工程        ： 可分工程         ：重要工程            ：特殊工程                ：CTQ工程     #：安全工程)                                                                               

NO.        工程名        "Flow

chart"        标志        作业内容        使用设备        重点管理项目(生产部)                AQL        重点管理项目(品质部)                QC检查周期        记录方法        相关资料        异常发生处理        异常担当

1        原材        料入库                        "1.指定区域摆放

2.标识"        叉车        管理项目        管理基准                管理项目        管理基准                        "资材出/入库

基准"                担当者

１.先入先出原则                                                                                     ２.温湿度管理　　　　　　　　                                                    ３.有害物质管理                        "1.IQC是否按要求检查:

①EGI

②0.5*470*C

③表面无划痕、斑纹

"        "

5S标准"

2        原材料      入库检验                        "1.检查原材料材质

2.检查原材料宽度，厚度"        "千分卡尺

游标卡尺"                        全检/1~4卷4卷/5~9卷6卷/10~19卷9卷/20卷以上        1.入库材资名称检查                    2.资材是否摆放在指定区域                           3.有无资材标识        "入库检查基准

(EGI)"                "入库检查

成绩书"                        担当者

3        资材投入                        "1.从库房取出材料，装上装料机

2.装上卷料机、试料"        "叉车

装料机

卷料机"        "1.运输不磕碰划伤

2.装机要平、正、齐

3.进料309.00(显示)"                        "1.材资名称是否正确

2.资材是否变形、压痕、斑纹

3.材资投入是否有日期记录"        "符合产品要求

无变形、压痕、斑纹

记录明确"                资材现况表        "作业指导书

操作说明书"                作业者

4        冲压成型                "

#

"        "成型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.冲HOOK、冲圆孔、冲定位孔、字模、PART NO、凸横条                                  2.模具号、冲圆孔、打发日期、冲HOOK、凸横条                                          3.B-OPEN                                 4.切边、HOOK成型                                 5.B-OPEN台阶面、倒角、HOOK成型                                       6.压毛刺                                7.折弯成型                                             模高：参照模高记录,检查周期：1天一次(模具担当)

"        "500TON

机械手臂、送料机

模具：

保养周期80000/次

打发油、加油嘴

手套、台车、废料筐             M/M、D/C、

H/G、

CNC三坐标测量仪"        "1.原材料有无异色、斑纹、卷边；

2.生产时首件产品要交给工程检查人员检查，检查人员对照上一批次的末件产品检查结果进行对照，并对产品的尺寸和外观进行全面检查；

3.首件产品检查合格后得到检查人员的合格通知后方可开始生产。生产过程中如发现不良，对不良品进行追溯；

4.外观有无划痕、压印、变形、裂纹(参照限度样本)；

5.切边毛刺≤0.05mm，平面弯曲度≤0.5mm；BENDING角：UP/DOWN(89.5°± 1°)Left/Right(90°±1°)；

6. HOOK孔(14个)有无打出,是否漏打，有无变形，HOOK处有无毛刺

ART NO: 3110T-0368A 、模具号:401/402、打发日期、UP有无打出，是否清晰;

8.台阶面有无打出，是否清晰，是否漏打，是否断裂；折弯处是否变形,有无断裂;UP上的方孔(４个)有无打出;Side两边的圆孔(４个有无打出)．"        "图纸                                         样品

工程检验基准"                                                                担当者

5        CTQ工程检查                        1.生产制造部现场作业人员将攻螺纹完成品交予LQC检查后，合格品再送往清洗处；                         2.LQC现场检查人员严格做好工程检查；                                         3.做好良品与不良品的区分。        &quot

IN  gage

GO/NOGO gage               CNC三坐标测量仪            大理石

角度尺

数显游标卡尺          数显高度尺             塞尺 "        1.做好良品与不良品的区分        "图纸                                 样品

工程检验基准"        AQL0.65        "1.尺寸:BENDING上、下:427+0.2/-0.1;BENDING左、右:277+0.2/-0.1;                                                        *B-open上,下:412.24+/-0.2;*B-open(横)中:412.24+/-0.2;                                 *B-open左,右:259.2+/-0.2;*B-open(纵)中:259.2+/-0.2;                       Bending角度(上)(下):89.5±1.0°;Bending角度(左)(右):90±1.0°                      Hook(上)a:7.3+0.1/-0;Hook(上)b:6.7+0.1/-0;Hook(下)a:7.3+0.1/-0;                                            Hook(下)b:6.7+0.1/-0;Hook(左)(右):6.6+0.1/-0;Sidestep:0.2+/-0.05mm                                                                 2.划伤: 1)划伤以单纯的划伤定义。2)不能够有因划伤而引起的BURR发生

3)不能够有手。4)划伤：长度≤10cm，宽度≤2mm，划伤面积≤表面面积的15％，且不可影响产品的组装性；                                                                   3.压印:1)因为压印造成的背面不能够有BURR发生。2)因为压印而造成的正面不能够有手感，单个面积不可以大于2平方毫米。

3)组装部分不可以有。4)具体实物可参照限度样本。                                 ⑸.不可影响组装。                                                                                 4.变形:整体与局部变形<0.5mm且组装间隙小于0.5mm                                5.毛刺:

1)组装部位不可有BURR，其它部位≤0.05mm。

2)任何部位都不允许有类似BURR的铁屑存在。"        工程检验基准        尺寸检查    1次/1h         外观检查    2次/1h               "每日生产日报

产品现品表

工程检验成绩书"        "作业指导书

操作说明书"        工程检验不合格品流程        LQC      现场     作业     人员

6        后加工                        "1.外观检查、酒精擦洗

2.产品生产日期盖章

3.产品用记号笔作标记

4.包装产品

5.填写产品现品表"        "手套

酒精、无尘布

记号笔

塑料袋、

台车"        "1.无压痕、划伤

2.无斑纹、污渍、杂物

3.无变形、毛刺及锈迹

4.磨边良好

5.摆放正确、数量正确(一台车1404个产品)"        "外观限度基准

工程检查基准"        全检        (后加工)        "1.巡回检查 1次/2h

①.外观

②.作业方法

③.摆放方法

④.5S检查"        "外观限度基准

工程检查基准"                "每日生产日报

产品现品表

工程检查成绩书"        "作业指导书

再作业管理台帐"                作业者

7        出货检查                        "1.检查尺寸

2.检查外观

3.检查数量

4.检查包装

5.检查成绩确认

6.加盖合格章"        "大理石

角度尺

M/M、D/C

H/G

间隙规

CNC三坐标测量仪"        "1.未出库的产品超过5天是

否RETURN后加工重新

处理

2.生产线合格的产品是否放

在指定的区域

"        应按规定区域放置        外观:G-Ⅱ(0.65)             尺寸:S-1(2.5)        "1.OQC是否按LOT抽样标

准进行抽检:

①尺寸符合图纸规定要求

HOOK尺寸

BENDING角度

②外观无杂物、污渍、

压伤、划痕

2.OQC是否做了合格与不合格的标识

3.OQC是否定期对末出库

的产品进行抽检验证

"        "出库检验成绩书

工程检验基准               抽样检验基准(GB/T2828.1-2003)"        每lot        出库检查成绩书        "再作业管理

台帐"                QA检查员

8        出库                        "1.出库数量确认

2.填写出库单

3.出库包装

4.出库"        包装箱        "1.数量正确

2.包装牢固

3.生产线是否按先入先的原

则出库"        先入先出的原则                                        出库单                        担当者

2\2

HSGZ-R/T001-03 REV2.2